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輕則印品不良、重則無法印刷,是時候“干掉”它了

發布日期:2017-09-05 17:35
  一、造成堵版的主因

  1、油墨干固于版面

  殘留在網穴中的油墨受到某些因素(如油墨黏度增高)的影響會發生部分油墨干固,此時印版滾筒再次進入墨槽時,網穴中固化的油墨就難以完全溶解,油墨轉移率也就隨之降低。久而久之,網穴被堵塞得越來越淺,油墨轉移率越來越低,最后引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關,而且與印刷機的構造也有很大關系。

2、油墨中混入雜質

  凹版印刷速度比較快,印刷基材(薄膜)在高速運行中常會產生靜電,由于靜電的吸附作用,周圍環境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些機械性雜質都是造成印版網穴堵塞的直接原因。為了防止出現這種事故,可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80~120目的金屬網,對油墨進行過濾,以除去不溶性的雜質。

3、制版質量低

  凹印制版要經過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中,因腐蝕或雕刻而使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產生的毛刺以及Ω型網穴等,均對油墨的轉移率有一定的影響,惰況嚴重時往往也會導致油墨轉移率降低,從而造成堵版。

  4、油墨溶解不良(劣化)

  由于油墨流動不良、渾濁沉淀,或者由于停車后清洗不徹底而混入不同的油墨,以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良,轉移率降低,也會造成堵版。

  5、油墨發生化學變化

  兩液型油墨或反應型油墨隨著印刷過程的延續,會逐步發生交聯等化學反應,使油墨流動性變差、黏度增高、轉移率降低,這些都可能是堵版的原因。所以,在使用兩液型油墨或反應型油墨時,停機后要及時擦版,并慎用過期油墨和剩墨。另外,不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應,從而造成堵版。所以,應事先通過實驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。

  二、堵版故障解決對策

  1、發生塑料凹印堵版故障時,應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗,并針對發生堵版的原因分別加以解決。

  2、印刷車間溫濕度要適宜,溶劑的干燥速度一定要與印刷速度、印刷環境相適應。

  3、刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短,以防止干燥箱漏出的熱風直吹版面。

  4、混合使用慢干溶劑,適當提高印刷速度。

  5、出現油墨性能缺陷導致的堵版故障時,應及時更換油墨(或與油墨供應商聯系解決),盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合使用。

  6、墨槽中的油墨要經常攪拌,使各個部位的油墨均處于流動狀態。還應及時添加新油墨或更換新油墨,以避免油墨產生皮膜。

  7、當出現由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時,應重新鍍版或重新制版。

  8、開機前或剛開機時,應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車,長時間停車一定要先把印版清洗干凈,或者把印版滾筒浸入墨槽中連續空轉。

  9、在新鮮油墨中,由于溫差等原因,油墨中的添加劑、蠟類物質等會結晶析出,這時可試著在使用前對油墨進行加溫(40~50℃),使之溶解。

  10、溶劑誤用、油墨變質以及混入異種油墨等,均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規的專用稀釋溶劑。更換油墨時,先要徹底洗凈墨槽和循環泵,而后再倒入新的油墨。

 

[時間:2017-09-04  來源:華印軟包裝]

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